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1.確認高溫膠帶的用途及使用環境注意事項（比如：粉末噴涂、烤漆、噴油、電泳、電鍍、陽極氧化）；

2.確認高溫膠帶的技術特性注意事項（比如：高溫烘烤后在剝離后不殘膠、不脫膠、不斷裂、不起翹、不變色、不發黃、不脫色）

3.確認高溫膠帶應用耐溫性注意事項

• A:粉末噴涂、烤漆遮蔽用的高溫膠帶耐溫常規要求一般在180-220度即可，如果噴涂的涂層較厚或者固化時間較長建議選用耐溫260度高溫膠帶；
• B:金屬件噴油用遮蔽膠帶一般選用60-180度高溫膠帶即可;
• C:塑膠件噴油用遮蔽膠帶一般選用60-120度高溫膠帶即可，原因為塑膠件本身耐溫性不高，選用耐溫性低一些的高溫膠帶成本會有所下降;
• D:電泳用高溫膠帶選用耐溫性180度-260度區間的高溫膠帶，且粘性要好，要求具有耐溶劑性；
• E:金屬電鍍用高溫膠帶一般耐溫性要求在180度-200度即可，同時要求膠帶的粘性要高、膠帶材質要柔軟、貼服性好；塑膠電鍍用遮蔽高溫膠帶耐溫在60-200度之間，由于塑膠電鍍時在前處理工藝中有粗化工藝，此工藝對高溫膠帶的膠系有嚴重的稀釋和腐蝕作用，從而導致膠帶的膠水融化，膠帶會從塑膠工件上脫離，最終達不到遮蔽保護的效果，所以建議選擇橡膠膠水的PVC高溫膠帶;
• F：陽極氧化用遮蔽高溫膠帶選用耐溫180-220度的聚酯薄膜高溫膠帶，且膠帶的粘性強、貼服性好、膠水厚度在0.03mm以上效果最好；
• G：所有表面處理遮蔽工藝用的高溫膠帶的采購選用一定要求先試用樣品，測試性能、耐溫性等相關技術參數能滿足生產技術要求后，并簽版封樣，最后在進行議價采購。

4.確認高溫膠帶使用寬度、長度、厚度注意事項

• A：高溫膠帶的寬度一般是使用單位或者個人根據使用環境中需要遮蔽區域的技術要求來決定的，寬度在1.5mm-1280mm的高溫膠帶均可分切，寬度±0.03mm；
• B：高溫膠帶的長度一般選用供應商的現有長度，如果生產工藝特殊要求，可以要求供應商定制長度（例如：銅帶電鍍工藝就需要高溫膠帶越長越好，可以節約高溫膠帶換料時間、減少生產工藝中由于換料帶來的產品不良或者電鍍材料損耗）；
• C：高溫膠帶的厚度一般情況不做特殊要求，只要沒有特殊工藝需求，建議已試用樣品結果為準；

5.高溫膠帶的采購建議遵循質量穩定、價格合理、售后服務優質原則，不要過于追求性能參數越高越好、耐溫性越高越好、價格越便宜越好等常規不現實的想法來采購高溫膠帶；

1.確認需要高溫膠塞的用途及應用環境（比如：粉末噴涂、烤漆、噴油、電泳、電鍍、陽極氧化）；

2.確認需要遮蔽保護的螺絲孔、工藝孔、通孔或者精孔的內徑尺寸，由于螺紋牙距不同，同時要注意是公制螺紋、英制螺紋或者美制螺紋；

3.噴涂、烤漆工藝選用高溫膠塞時請注意小頭尺寸必須小于產品孔徑，大頭尺寸必須大于產品孔徑，一般情況選用膠塞的中徑尺寸接近產品孔徑最為合適，這樣既方便裝配、又方便拿取，同時涂裝烘烤后不會劃傷工件涂層；

4.電鍍、電泳工藝選用高溫膠塞時請注意膠塞直徑必須大于產品孔徑，且孔徑越大選用的膠塞外徑尺寸越大于孔徑（建議：1-10mm孔徑選用比現有實際孔徑大0.5mm-1.0mm為合適，10mm-20mm孔徑選用比現有實際孔徑大1-2mm為合適，其他大規格建議已實際測試樣品為準）。

5.粉末噴涂、烤漆、噴油、電泳、電鍍、陽極氧化所有表面處理遮蔽保護工藝中需要注意單面保護，還是雙面保護，是通孔，還是盲孔，此注意事項直接關系到膠塞選型，如果沒有了解準確信息，會導致選型失敗，最終出現遮蔽保護漏白、返工、甚至工件報廢，給公司造成人力、財力、品質的損失，膠塞選型建議如下：A：如果是單面保護的盲孔需要注意孔的深度，一般選擇錐形膠塞即可，錐形膠塞的小端小于孔的內徑尺寸，如果孔很淺，就應當選擇小端尺寸接近孔內徑的尺寸膠塞；B：如果是單面保護的通孔，可以選擇錐形膠塞的中徑接近孔內徑的尺寸規格；同時可以選擇用圓柱體的膠套外徑來塞孔，膠套外徑需大于孔內徑；亦可以用圓柱體的深孔拉塞保護，拉塞最大直徑大于孔內徑即可；

6.其他特殊孔徑的遮蔽保護或者是特殊定制產品，生產使用單位或者人員應連同供應商技術人員共同討論，結合供需雙方實際情況，制定既能滿足工藝要求，又能提高工作效率，同時達到節約成本的解決方案。

1.確認需要高溫膠套的用途及應用環境（比如：粉末噴涂、烤漆、噴油、電泳、電鍍、陽極氧化）；

2.確認需要遮蔽保護的螺紋柱、絲桿、螺柱、螺栓、管銷等工件的直徑（最大外徑），以及需要遮蔽保護的高度；

3.當用作套時，尺寸“ID”應該比要套部件的直徑至少小于0.5~1mm；大于50mm的直徑可能要求更大的接觸。當用作塞時，尺寸“OD”應該比要塞的內徑尺寸至少大0.5~1mm；大于30mm的開口內徑可能要求更大的接觸。以上僅供參考，實際使用時敬請申請免費樣品確認。

4.其他特殊孔徑的遮蔽保護或者是特殊定制產品，生產使用單位或者人員應連同供應商技術人員共同討論，結合供需雙方實際情況，制定既能滿足工藝要求，又能提高工作效率，同時達到節約成本的解決方案。

1、收到高溫膠帶的樣品后，首先看高溫膠帶外觀有沒有變形、膠帶離型面有沒有皺折、有沒有氣泡、分切面平不平整、切口有沒有殘留毛刺、解卷膠帶會不會斷裂；然后利用數顯卡尺測量膠帶寬度、厚度是否達到采購的技術要求寬度，且在承諾的正負公差范圍內，關于膠帶的長度可以在確認樣品后量產是進行抽檢長度，已可以要求供應商在訂單數量外提供部分樣品用作抽檢用。

2、檢驗高溫膠帶會不會殘膠或者脫膠，可以先從膠帶的分切面直觀查看，如果膠帶在正常環境下，分切面有明顯的濕痕且干燥的手指觸摸會有粘手的感覺，此膠帶在使用過程中有可能會出現殘膠或者脫膠情況，此時可以進一步進行測試，測試方法是解卷拉開長約25mm的膠帶，然后對半將帶膠面粘合在一起，同時快速拉開膠帶，反復3次，在查看帶膠面有沒有脫膠現象，如果有即可判定此膠帶不合格，如果沒有即可進行下一步的高溫測試或者直接投入生產。

3、檢驗高溫膠帶的耐溫性有兩種方式，第一種就是直接小批量的應用到生產中，按照量產工藝流程進行測試，走完所有工序后查看最終結果，此測試是完全按照后期量產工藝，其測試結果準確，建議有條件而且工藝允許的情況下進行。第二種就是用現有的高溫測試箱或者小型的面包爐作為測試儀器、先將測試設備溫度調試到實際生產工藝需要的溫度，待設備達到預設的溫度后，將黏貼好高溫膠帶的測試板（測試版必須是后期量產時工件材質）放入測試設備中，同時記錄開始時間（一般測試時間為15-20分鐘內），當到達測試時間后，取出測試板，自然冷卻后開始剝離膠帶，同時查看剝離膠帶后，金屬表面有無變色發黃現象，有沒有膠帶殘留、手指觸摸有無粘手現象，如果要求極為嚴格，可以采用電子顯微鏡查看工件表面有無殘留，在此有人會問，膠帶殘膠后果有這么嚴重嗎？我的回答是肯定的，如果工件黏貼高溫膠帶后，膠帶的膠水殘留在工件表面，會導致后期的涂裝工藝出現附著力不夠、涂層脫層、表面產生氣泡、甚至導致粉末、油漆等涂層無法附著，且這些現象不是肉眼可以直接判別，而是需要專業的檢測設備才能檢測出來，涂裝工藝一般數量較多，而且是成批量的生產，同時高溫膠帶的殘留又有很多不確定黏貼區域，最終導致檢驗存在盲區，故此對高溫膠帶的質量要求極為嚴格。

1、高溫膠塞、高溫膠套的鑒別主要看外觀色澤是否鮮艷明亮，有沒有發黃、拉伸回彈是否正常；

2、查看膠塞、膠套的披風位是否整齊、有沒有毛刺、裂紋；

3、根據生產使用單位的技術要求，抽檢進行實際裝配，看規格是否合適；

1、高溫膠塞、高溫膠套的鑒別主要看外觀色澤是否鮮艷明亮，有沒有發黃、拉伸回彈是否正常；

2、查看膠塞、膠套的披風位是否整齊、有沒有毛刺、裂紋；

3、根據生產使用單位的技術要求，抽檢進行實際裝配，看規格是否合適；